| 黃銅帶的化學工藝流程 |
| 當含氰總量大于100mg/L時，pH值最好控制在12～13，此時，如果廢水的ORP值小于300mV便自動加入次氯酸鈉溶液，至廢水ORP值為300mV時停止加料，延時15min將CN-氧化成CNO-；再自動加入硫酸將pH值調整為6.5～7.0后自動加入次氯酸鈉溶液，至廢水ORP值為450mV時停止加料，延時15min將CNO-氧化成二氧化碳和氮氣；然后自動把水排入混合水池，整個處理過程大約3h。
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| H65黃銅帶組織結構及性能影響 |
| 改善材料性能的重要手段之一是利用細化劑細化晶粒，達到提高強度、改善延展性能、提高導電性的效果。細化劑元素具有細化晶粒、減小二次枝晶間距的作用，同時，細化劑與材料中的諸多元素形成大量的第二相。 |
| 黃銅帶變色膜形貌觀察與分布特征 |
| 本文對出廠黃銅帶材表面有時出現的一種變色現象，進行了研究分析。通過形貌觀察、表面膜微觀分析變色部位各項性能檢測，以及清除變色膜的酸洗試驗等項工作，確定了變色膜的性質，找到了產生變色膜的直接工藝原因和解決辦法。 |
| 銅板的工藝流程 |
| 隨著汽車散熱器結構日趨復雜，散熱器銅板要經過多次深拉延、多次高溫退火工序才能完成加工。 |
| H62黃銅板的性能及應用 |
| 黃銅性能好而成本低，是國民經濟各個領域應用最廣泛的銅合金品種之一。H62黃銅板坯廣泛應用于輕工及裝飾等行業，具有廣闊的市場前景。 |
| 國內H62黃銅板的機理影響 |
| 自20世紀90年代以來，隨著醫療器械、電子技術和微機電系統(MEMS)等的快速發展，零件微型化的要求與日俱增，對微型零件的制造技術提出了更高的要求。 |
| 黃銅板的用途及清洗注意事項 |
| 黃銅板的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純為純銅，用于電氣工業。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達99.95%以上才行。 |
| 黃銅帶的耐磨性能 |
| 黃銅是重要的銅合金材料，因其“高性能、低成本”，廣泛應用于國民經濟的各個領域。黃銅帶材具有美麗的光澤，良好的強度、韌性與耐蝕性，越來越廣泛地應用于輕工及裝飾等行業，市場前景廣闊。
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| 黃銅帶工藝說明 |
| 酸堿重金屬混合廢水酸堿重金屬混合廢水由泵送入前pH調整槽，廢水在pH儀表控制下自動加堿，經過兩級pH調整將pH值調整為8.5~9.0，將金屬離子形成沉淀物，同時加入氯化鈣溶液以生成羥基磷灰石達到除磷的目的。 |
| 黃銅帶廢水收集及工藝流程 |
| 黃銅帶電鍍錫鉛合金需經除油、氰化鍍銅、鍍錫鉛、磷酸鹽中和等多道工藝處理；由于高速連續電鍍帶出量大，黃銅拋光鈍化也需經除油、拋光、鉻酸鹽鈍化等工藝。 |
| H65黃銅帶的常用工藝 |
| 常用工藝升溫速度較快，易造成內外圈升溫及保溫時間不一致，從而導致性能不穩定，銅帶內圈因保溫時間過長而起麻，外圈因保溫時間不夠而造成抗拉強度偏高、杯突值偏低。 |
| H65黃銅帶生產工藝對晶粒大小、均勻性及取向的 |
| 晶粒大小、均勻性及取向主要取決于加工率、退火溫度、原始晶粒大小等因素。生產中可采用多軋程軋制和退火的方法，充分均勻帶材晶粒，優化結晶取向，提高深沖性能。 |
| H65黃銅帶的性能作用 |
| 晶粒大小、均勻性及取向對深沖性能的影響晶粒度是反映材料內在本質的主要標志，合金成分一定時，晶粒大小、均勻性及取向對性能有決定作用。
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| H65黃銅帶的性能指標 |
| 方案一H65黃銅帶材沿軋向橫截面的顯微組織，晶粒度20μm，晶粒大小不一均勻性較差，對深沖性能有不利影響。方案二帶材沿軋向橫截面的顯微組織，晶粒度25μm呈等軸狀，晶界圓滑有利于深沖。 |
| H62黃銅帶的加工性能 |
| 黃銅帶材具有漂亮色澤、良好加工性，廣泛應用于銅鈕扣、熱水器水箱、喇叭鎖、燈帽等制品，這些制品一般都采用深沖成型，因此要求帶材具有優良的深沖性能。 |