自20世紀90年代以來，隨著器械、電子技術和微機電系統(MEMS)等的發展，零件微型化的要求與日俱增，對微型零件的制造技術提出了 高的要求。目前，薄膜、薄板微型化產品已被廣泛生產和使用。然而，當薄膜(板)厚度降低到 程度時，由零件尺寸微小化引起的尺寸效應，使有些宏觀塑性理論(如連續介質力學)不能被直接應用。
在塑性成形過程中，材料毛坯尺寸在微米或微米以下量級時，其成形就會表現出的尺寸效應，包括厚度t、晶粒尺寸d，以及自由表面與尺寸的比值t/d等效應。目前的研究，主要集中于晶粒尺寸效應(Grainsizeeffects)、特征尺寸效應及試樣尺寸效應(FeaturesizeeffectsorSpecimensizeeffects)方面。將兩種效應結合起來考慮，研究其對材料的影響還比較少，如板厚與晶粒度比值φ=t/d與材料性能關系方面的研究相對較少。對CuNi18Zn20試樣進行了拉伸試驗，結果表明，隨著φ=25下降到φ=2.5，流動應力持續下
降。
流動應力隨著φ減小而降低，直到φ1。國內板料厚度相同的條件下，晶粒尺寸變化對材料性能的影響，但是對于尺寸效應的另一方面，即內部組織相同條件下，板料特征尺寸對材料性能的影響沒有涉及。同時，關于尺寸效應對板料性能的另一重要指數，即加工硬化指數n，及其對板料斷裂機理的影響，研究也較少。
本文以H62黃銅薄板為實驗材料，采用不同厚度、晶粒尺寸的試樣進行單向拉伸試驗，分析φ值與材料各力學性能參數的關系，研究尺寸效應對材料流動應力、延伸率和硬化指數的影響。并采用電子掃描電鏡，觀察不同工藝條件下試樣的斷口形貌，研究φ值對材料斷裂機理的影響。
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