H65黃銅帶材料性能的重要手段之一是利用細化劑細化晶粒，達到提、延展性能、提高導電性的效果。細化劑元素具有細化晶粒、減小二次枝晶間距的作用，同時，細化劑與材料中的諸多元素形成大量的相。這些作用的綜合效果使材料的抗拉強度和伸長率在 的細化劑加入量的范圍內明顯上升。本課題針對細化劑及其用量對H62黃銅帶組織結構及性能影響加以研究。
試驗過程：配料-熔化-澆注-鑄錠銑面-加熱-熱軋-冷軋-退火-精軋。
試驗及檢測設備：中頻感應爐、SX-4-10型箱式電阻爐、二輥熱軋機、四輥冷軋機、X熒光光譜分析儀、金相顯微鏡、電子拉伸機等。選擇了3個用量，以研究細化劑的種類及加入量對材料的組織結構及性能的影響。對H65黃銅而言，熔煉過程中要防止合金元素鋅的氧化，減少鋅的燒損，因此，在試驗中補償鋅并在熔煉過程中用木炭覆蓋。為了細化劑能充分作用均勻，熔煉中用H65生產中的工藝廢料帶將細化劑包好，壓入熔體的中下部，充分攪拌；經除氣、除雜、靜置后澆注成80mm×20mm×150mm的鑄錠；銑面后鑄錠的厚度為18mm。
根據H62黃銅板的加工特性，鑄錠加熱溫度為780℃，保溫1h，在二輥軋機上熱軋成4mm厚的板坯；經四輥軋機冷軋成厚度為1mm的板坯，安排一次中間退火，退火溫度和退火時間，選擇為600℃和40min；再經四輥軋機軋成厚度為0.2mm的帶材。
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