黃銅帶電鍍錫鉛合金需經除油、氰化鍍銅、鍍錫鉛、磷酸鹽中和等多道工藝處理；由于高速連續電鍍帶出量大，黃銅拋光鈍化也需經除油、拋光、鉻酸鹽鈍化等工藝。由此導致了廢水成分復雜且，各類廢水的COD及BOD5值多在1000以上，部分超過10000。試驗發現，僅使用常規的化學法這些廢水難達到排放標準；將其分流調勻后采用物化和生化相結合的工藝處理，同時應用pH/ORP控制與計算機控制相結合的自動化控制系統，做到了整個工程能力和適用性強，處理后的水質良好。
將廢水分4類收集：含氰廢水、含鉻廢水、除油廢水、混合廢水。除油廢水水量少而COD超過10000，經除油設施除油后分期定量加入混合廢水調勻；含氰廢水及含鉻廢水分別經破氰和鉻還原后進入混合廢水；混合廢水提升到兩級前pH調整并加入除磷藥劑后，加入混凝劑后進入斜管沉淀器，從斜管沉淀器流出的水通過砂濾、陽離子交換柱和后pH調整槽后進入生物接觸氧化塔，然后進入氣浮、活性炭吸附器、清水箱。斜管沉淀器及氣浮產生的污泥收集到污泥箱后由板框壓濾機壓濾。
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