黃銅帶的銅內含有鉛，鉛的成分對銅合金性能的影響：
1、隨著技術的發展，常規使用的鉛黃銅中含鉛量以及由0.8%-2.5%增加至5%以上，新型的含鉛紫銅，黃銅帶，青銅，白銅正不斷地被出來，特別應該指出的是，含鉛銅合金對原料的適應性，可以直接使用 銅生產含鉛黃銅帶，這對黃銅帶廠家非常重要。含鉛黃銅帶以及合金在使用中有鉛的溶出，對環境造成污染，因此具有優良切削性能的無鉛銅合金研究正在展開，特別是廣泛使用的鉛黃銅材料的代用問題以及提出，其中可以考慮的替代元素是筆、硫、硅等。
2、鉛不固溶于銅，在銅合金中固溶度也很小，與銅形成易熔共晶組織，固態下，鉛在銅中以單質狀態分布，可以分布在晶內和晶界，含鉛的黃銅帶，再發生相變和再結晶時，晶界的鉛可以轉移到晶內。
3、鉛對黃銅帶的導電和導熱性能無顯著影響，但可以其切削性能，鉛質點又是固相，正是軸承材料所希望的，所以含鉛銅以及銅合金是寶貴的易切削的材料與軸承材料，含鉛黃銅帶使用極為廣泛，鉛的質點越細小，分布越均勻，性能越優越，含鉛銅以及銅合金可以鑄態使用，也可以壓力加工，含鉛黃銅帶在高溫為單相，加熱工性能優良，可以承受大的熱變形，而在常溫下冷變形時變形抗力大，塑性較差過大的加工會使合金材料產生裂紋。
這對于防止零件的變形和開裂是有直接作用的，事實證明如果采取了以下措施，則可避免該類缺陷的產生。
①要正確的選用材料對形狀復雜、截面懸殊、截面積等大的工件，應優先選用淬透性好多的合金鋼，這樣可選用緩慢的冷卻介質進行淬火，可減少變形和開裂傾向；對形狀復雜和要求精度較高的模具、量具等，應選用微變形鋼。并采用分級淬火、等溫淬火來減少變形量。
②進行合理的鍛造和退火目的是碳化物網和碳化物偏析，采用球化退火工藝，降低硬度便于進行機械切削加工，同時為終的熱處理作好準備。
③合理的設計黃銅板的形狀在設計過程中應當考慮到形狀對熱處理過程中容易產生熱處理質量缺陷的影響，盡量避免壁薄、尖角等截面懸殊，以及凹槽、截面突變等具體情況， 時應增加工藝孔，力求對稱，也可對薄弱部分預留加強筋等。
④進行正確的操作在工件裝爐、裝卡、出爐等操作過程中，選用合理的工裝卡具；在捆綁的方式的問題上，盡量避免在零件的上部吊掛；淬火冷卻的方向應根據零件的具體形狀的具體要求正確選擇；對于局部（例如尖角、凹槽、不需淬火部位等）采用保護措施。
⑤防止表面氧化和脫碳對于表面狀態有具體要求的零件，在預熱和加熱過程中，如果爐內加熱氣氛或介質有氧化性，造成零件的表面出現氧化和脫碳現象，則淬火后表面和內部的組織不同，產生了內應力將可能造成工件的變形和開裂，因此應對表面加以保護，如采用涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動粒子爐等，則可避免出現該類質量缺陷。
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