黃銅帶、板酸洗時產生的缺陷有過酸洗、腐蝕斑點、殘留酸跡，水跡等，過酸洗主要是酸液濃度大、溫度高，時間長造成的，過酸洗不但產生腐蝕斑點，造成表面品質降低，還會過分的損耗酸和金屬，反之，如果酸濃度、溫度過低時間過短，氧化皮會清洗不 。殘留酸跡、水跡主要是清洗不干凈，或干燥不及時、不 。為了實現酸洗，提高表面品質，出現了采用電解酸洗、超聲波酸洗新方法。
黃銅帶、板在熱軋和熱處理的過程中，板坯或帶坯的表面容易發生氧化，為了 表面的氧化皮，需進行酸洗。通常酸洗程序是：酸洗-冷水洗-熱水洗-烘干。下面為大家介紹黃銅板以及黃銅帶材的酸洗。
黃銅帶、板在酸洗時主要采用硫酸與硝酸的混合水溶液，反應過程是：氧化皮被溶解，或被化學反應所生成的氣體將氧化皮機械玻璃，黃銅帶、板的表面氧化，外層是氧化銅，在氧化銅的里面是氧化亞銅，氧化亞銅在硫酸中的溶解很慢，為了使表面處理干凈，加速氧化亞銅的溶解，要在硫酸溶液中加入適量的氧化劑重鉻酸鉀或硝酸。對于表面不易洗凈的純銅、青銅、鋅白銅等合金，以及含BeSiNi的銅合金，與稀酸液作用緩慢，可以加入0.5%-1%的重鉻酸鉀。有的為了凈化油污和酸洗效果，在酸洗液中再加0.5%-1%的鹽酸或氫氟酸。
黃銅的凝固范圍小，偏析小，流動性好，易形成集中縮孔。高鋅黃銅（30%-33%）的凝固溫度較寬，若冷卻速度過快則導致鑄錠心部含鋅量較高，出現少量貝塔相，單相阿爾法黃銅有良好的加工性能，其塑性隨著鋅含量的增加而增加，出現貝塔相之前達到大值。熱軋前的加熱一方面能提高鑄錠的塑性，另一方面能其大部分偏析，達到接近平衡結晶的狀態。含32%-33%Zn的黃銅具有很好的冷加工性能；兩次中間退火之間的冷加工率可達70%（黃銅帶材)，生產中采用的退火溫度為500-700攝氏度，組織為等軸的阿爾法晶粒，晶粒越細，硬度越高。熱軋黃銅帶的組織歲與冷加工和退火材料的相似，但晶粒大小參數層次不齊，不宜深沖。
冷加工黃銅長期存放在低于250攝氏度的溫度下退火時，會出現強度性能多峰值的異常硬化現象，并且材料的晶粒越細硬化現象也越明顯。雙相黃銅組織中存在硬而脆的貝塔相，塑性低，但在高溫下的貝塔相軟化速度比阿爾法相的快，因此，他們的熱軋溫度為貝塔相區范圍。貝塔黃銅在室溫下既硬又脆，但在高溫下有良好的塑性，比阿爾法黃銅 易加工。黃銅在200-700度溫度區間均存在脆性區。，因此，應該避免在脆性區進行熱加工。脆性區大小與高低決定合金的鋅含量。脆性的出現復雜，主要決定微量雜質鉛、銻、鉍等的含量。
雙相銅在擠壓材后端組織性能往往會有較大差別，加工率大的雙相同在退火時，阿爾法相在300攝氏度左右開始再結晶，貝塔相的再結晶溫度則高一些。生產中的退火溫度為600-700攝氏度，好采用加熱法，以獲得細晶粒組織。冷加工黃銅帶材應該在270-350攝氏度進行應力退火，以應力腐蝕開裂。退火黃銅帶多用于深沖工件，深沖性能主要決定于晶粒大小。
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